Zeytinyağı Çökeltme Tankları

Zeytinyağı Sadece Depolanmaz; Korunur ve Yönetilir

BSTM çökeltme tankları, zeytinyağını yalnızca muhafaza etmek için değil; tortudan arındırmak, filtrasyon yükünü azaltmak ve üretimden doluma kadar geçen süreci doğru şekilde yönetmek için geliştirilmiştir.

Zeytinyağı üreticisi OOVIVA’nın saha deneyimi ile BSTM’nin üretim ve mühendislik bilgisini bir araya getiren tasarım; patentli derin konik iç geometrisi, üst ters konik yapısı, süper ayna polisajlı yüzeyleri, sızdırmaz kapak yapısı ve inert gaz uygulama teknolojileriyle zeytinyağının içerisindeki tortunun çok hızlı şekilde çökeltilerek, zeytinyağının berraklaştırır.

Tortuyu Tek Noktaya Yönlendiren Patentli İç Geometri

BSTM çökeltme tanklarında kullanılan patentli derin konik alt gövde, yağ içerisindeki posa ve tortunun geniş bir tabana yayılmak yerine tankın en alt noktasında toplanmasını sağlar.

Ters konik üst yapı ile birlikte çalışan iç geometri, çöken partiküllerin tank içerisindeki hareketini destekler ve berrak yağ ile dip tortusu arasındaki ayrımı belirginleştirir. Tankın alt noktasında yoğunlaşan tortu tahliye vanasıyla kolayca uzaklaştırılırken, daha temiz yağ filtrasyona veya depolama hattına aktarılır.

Bu yapı, tortunun tahliyesi sırasında gereksiz yağ kaybının azaltılmasına ve çökeltme sürecinin daha verimli yürütülmesine yardımcı olur.

Hijyenik İç Yüzey ve Yağı Koruyan Donanımlar

Tankın yağla temas eden bölümlerinde kullanılan süper ayna polisajlı paslanmaz çelik yüzey, tortu ve yağ kalıntılarının tank duvarlarına tutunmasını azaltır. Pürüzsüz iç yüzey, partiküllerin konik tabana doğru ilerlemesini kolaylaştırırken tankın daha kısa sürede ve daha etkili şekilde temizlenmesini sağlar.

Tank içerisinde bulunan paslanmaz çelik yıkama topu, temizlik suyunu üst yapıdan konik alt bölüme kadar iç yüzeylere dağıtır. Böylece üretim partileri arasında hızlı ve hijyenik temizlik yapılabilir.

Sızdırmaz kapak yapısı, yağın dış ortam havasıyla temasını sınırlandırır. Tankın üst boşluğuna azot veya argon verilerek yağın üzerinde koruyucu bir gaz tabakası oluşturulabilir ve depolama ile çökeltme süresince oksijen teması azaltılabilir.

Çökeltme Süresini Üretim Hedefinize Göre Yönetin

Her zeytinyağının tortu yükü, üretim programı ve berraklık hedefi aynı değildir. BSTM çökeltme tankları, kısa süreli filtrasyon hazırlığından yüksek polifenollü yağların daha uzun süreli doğal berraklaştırılmasına kadar farklı çalışma programlarına imkân verir.

Kısa Vadeli Çökeltme: 6 Saat – 1 Gün

Yağın 6 saat ile 1 gün arasında dinlendirilmesi; iri posa parçalarının ve ağır tortuların önemli bir bölümünün tankın alt noktasında toplanmasına yardımcı olur.

Bu uygulama, yoğun üretim dönemlerinde yağın kısa sürede filtrasyona hazırlanmasını sağlar. Filtreye ulaşan tortu miktarının azalması, filtre kâğıtlarının daha uzun süre kullanılmasına ve filtrasyon işleminin daha hızlı ilerlemesine yardımcı olur.

Yüksek Polifenollü Yağlarda Berraklaştırma: 4 Gün – 1 Haftaya Kadar

Yüksek polifenollü zeytinyağlarında amaç yalnızca parlak ve berrak bir görünüm elde etmek değil, yağın karakterini gereksiz yoğun filtrasyona maruz bırakmadan korumaktır.

Yağ, 4 gün ile 1 haftaya kadar çökeltme tankında dinlendirilerek askıda kalan ince partiküllerden doğal yollarla ayrıştırılabilir. Ancak bu çalışma, yağın bir hafta boyunca dip tortusuyla temas hâlinde bırakılması anlamına gelmez.

Çökeltme süresince tankın alt bölümünde biriken tortu belirli aralıklarla tahliye edilir. Sızdırmaz kapak ile azot veya argon uygulaması da yağın oksijenle temasının azaltılmasına yardımcı olur.

Uygulanacak süre; yağın başlangıçtaki tortu miktarına, berraklık hedeflerine, dolum planına ve üreticinin kalite tercihine göre belirlenir.

Filtre Giderlerini Daha Filtrasyon Başlamadan Azaltın

Doğrudan filtrasyona gönderilen yağın içerisindeki su, mikro posa ve tortular, filtre kâğıtlarının kısa sürede tıkanmasına ve filtre plakalarının daha sık temizlenmesine neden olur.

Çökeltme tankında doğru süre dinlendirilen ve dip tortusu düzenli şekilde tahliye edilen yağ ise filtrasyona daha düşük partikül yüküyle ulaşır. Böylece filtre kâğıdı tüketimi, işlem süresi ve temizlik için harcanan iş gücü azaltılabilir.

OOVIVA üretim deneyiminde doğru tank kullanımıyla filtre sarf giderlerinde 3 kata varan maliyet avantajı elde edilmiştir. Filtre giderleri ve üretim kapasitesi göz önünde bulundurulduğunda çökeltme tankı yatırımı, işletme şartlarına bağlı olarak iki sezon içerisinde kendini amorti edebilir.

Avantajlar ve Faydalar

-Seperatör kullanmadan yüksek verimli çökeltme performansı
-Doğru kullanım ile filtre maliyetlerinde 3 kata kadar azalma potansiyeli
-Filtre giderleriyle karşılaştırıldığında yaklaşık 2 sezonda kendini amorti edebilme
-Naturel sızma ve yüksek polifenollü yağlarda duyusal kaliteyi ve sağlık içeriğini koruma yaklaşımı
-Oksijen temasını azaltan sızdırmak kapak ve azot/argon inert gaz koruması
-Işık ve hava temasını minimize eden akıllı seviye kontrol sistemi
-Tortu tutunmasını engelleyen özel iç geometri ve süper ayna yüzey
-Yıkama topu sistemi ile yerinde temizlik imkanı
-Zeytinyağı üreticisi deneyimiyle tasarım yaklaşımı